塑料注塑在保压阶段，熔体流速成很小，不起主要作用，而压力却是影响过程的主要因素，在保压阶段，模内压力和比容是不断地变化的。塑料在模具型腔中经由保压，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中压力消失。在此过程中，保压压力起主要作用。
螺杆开始旋转，然后将从料斗输送过来的塑料向螺杆前端输送，塑料在高温顺剪切力的作用下塑化平均并逐步在料筒的前端，跟着熔融塑料的变化，压力越来越大，克服螺杆背压将螺杆逐步往后推，当料筒前部的塑料达到所需的注塑量时，螺杆休止撤退退却和滚动，预塑阶段结束。
螺杆在注塑油缸的作用下向前移动，将储存在料筒前部的塑料以多级速度和压力向前推压，经由流道和浇口注入已闭合的模具型腔中。
注塑成型是一个轮回过程，完成注塑成型需要经由包括预塑计量、打针充模、保压补缩等定型过程。
塑料注塑一个出产周期中定型时间占的比例很大，保压阶段的打针压力称保压压力，在此压力作用下，模腔中的熔体得到因温度的变化而补缩，制品得到压缩与增密。
保压阶段的特点是：熔体在高压下慢速活动，螺杆有微小的补缩位移，物料随温度的变化和密度增大使制品逐渐成型。
